在纺纱工艺流程中，梳棉是一道重要的工序。梳理机的结构分为预梳、主梳和成条三个部分，刺棍是预梳部分的主要部件，对梳理效果非常重要。本期“技术看台”是关于梳理机刺辊系统的比较分析，希望能对读者有一定的借鉴作用。梳理机刺辊部分承担着将清棉系统输送过来的棉花进行进一步开松、除杂等的作用，因此刺辊部分的研究一直是梳理过程中研究的重点问题之一。在梳理机发展的过程中，刺辊一般有三种配置方式，即单刺辊系统、二刺辊系统、三刺辊系统。

　　主流单刺辊系统

　　提高产量受阻碍

　　单刺辊系统是梳理机最基本、最原始的配置方式，一直是梳理机刺辊系统配置的主流，直到现在，世界上许多高产梳理机，如英国克罗斯罗尔公司的MK6、MK7，印度朗维公司的LC300A－V3，意大利马佐里的C601SN、C701等均采用单刺辊系统，立达C60在纺精梳纱时也采用单刺辊系统。

　　单刺辊梳理机具有以下优点：首先，结构简单，由于只采用一个刺辊，其结构就不像多刺辊系统那样复杂，制造加工相对容易；二是工艺参数设定经验成熟，由于单刺辊梳理机始终是梳理机的发展主流，因而其工艺理论研究成熟，有利于技术人员学习与理解；三是由于机构相对简单，保全保养方便，利于工人操作。

　　如果要进一步提高梳理机产量，单刺辊系统所起的作用似乎已经到了极限，因而，为了进一步提高产量，早在上世纪60年代，人们就开始探讨多刺辊系统。多刺辊系统一般分为二刺辊系统和三刺辊系统。

　　高产而生的二刺辊

　　转移与分梳不兼顾

　　为提高梳理机的产量，国内外都进行过二刺辊梳理机的研制，有些二刺辊梳理机还曾长期大量使用。二刺辊配置的方式有两种，一种二刺辊间为分梳配置。中国的A184型、法国的HP－7型、德国的DK3型等均为这种配置。这些二刺辊梳理机的第一刺辊速度都大于800转/分钟，因而可以认为这些机器二刺辊间主要利用离心力来转移纤维。为了更好地向锡林转移纤维，第二刺辊的速度都小些，如KU12梳理机第二刺辊速度为440～830转/分钟。纤维在这种结构的刺辊部分受到良好的加工，因而保证了梳理机在台时产量17～20千克时有较好的棉网质量。但这种结构第一刺辊上的纤维不能完全转移到第二刺辊上，有些梳理机利用气流来弥补，如法国HP－7的刺辊部分。

　　综上所述，尽管这种二刺辊系统采用分梳配置，但纤维转移一部分靠离心力，另一部分靠气流作用使纤维转移到第二刺辊上。另外一种二刺辊系统采用的是剥取配置，如FA232A型梳理机。这种配置可使纤维转移顺畅，但分梳不顺畅，原因是刺辊向上运动，对杂质打击不力，因而不利于杂质去除。此外倒着梳理纤维，对梳理也不利。由于二刺辊系统存在以上缺陷，现在高产梳理机已经很少采用二刺辊配置了。

　　新兴三刺辊系统

　　提高产量不可缺

　　现在，世界上一些高产梳理机大都采用三刺辊系统。特吕茨勒从1995年推出DK803三刺辊梳理机到当今最新型的TC11梳理机均采用三刺辊系统，此外，国内FA225、JW1209型也采用三刺辊系统。很多国内外专家对三刺辊系统和二刺辊系统进行了对比研究，认为，三刺辊梳理机适宜高产，且无论是高产还是低产，三刺辊系统的棉结明显少于二刺辊系统。

　　三刺辊系统的具体优点有：一是三刺辊采用剥取配置，可以保证纤维顺利转移，不像二刺辊那样存在着转移不顺畅问题。二是有利于分梳效能提高，三刺辊都配有分梳板，其分梳面积比单刺辊和二刺辊都要大，有利于开松度的提高。有关研究表明，三刺辊系统较单刺辊开松度提高4～5倍。三是三刺辊系统对纤维具有很好的定向作用。四是三刺辊系统增加了除杂面积，三刺辊的除杂区间要比单刺辊大一些，因而三刺辊除杂能力要强于单刺辊。

　　根据以上比较分析可以看出，单刺辊系统由于结构简单，工艺成熟，一直是当代梳理机发展过程中的主要方式，当产量不高时，采用单刺辊仍是梳理机的首选。二刺辊系统由于存在不可克服的缺点，现在已经被淘汰。三刺辊系统是梳理机进一步提高产量必不可少的途径。可以推断，为了进一步提高产量，三刺辊系统还将进一步发展与完善。