A186系列梳理机道夫针布易轧伤，是各纺织厂较为普遍的问题。针布的轧伤影响着棉网状态，且引起棉结、杂质的增加，并对纱、布质量产生较大的影响。我们根据在长期的生产实践中的观察，探讨了一条解决道夫针布轧伤的办法，供同行参考。

　　1 道夫针布轧伤原因分析

A186系列梳理机道夫应用双层罩盖，道夫的返花由夹层吸人除尘系统；锡林与道夫三角区的短绒自然进入棉网，若该处的短绒一旦形成一个硬点或一个棉团，将易使道夫针布轧伤。这是因为当道夫罩盖吸点外及夹层一旦发生挂花、堵塞等情况，吸点负压降低，较大的返花(包括部分扭结花)易结成团块从罩盖下层进入到锡林与道夫三角区，将道夫针布轧伤。

　　江阴机械厂制造的FA212梳理机道夫罩盖设计发生了较大变化，其罩盖由原A186系列的双层式改为单层式，特别是盖罩后半部分道夫三角区为圆弧状通道，其三罗拉剥棉高效清洁辊处有返花隔离板，即使这样道夫针布轧伤也不断。通过观察看出该罩吸点有两条返花短绒通道(A186系列只有一条)，下面我们重点从两条返花通道分析道夫轧伤的原因。

　　第一条通道是吸点至罩盖前沿点，它是大部分返花吸入点；第二条是吸点至补风口通道，它是第一通道漏网返花及三角区短绒的吸入通道(A186系列无此通道)。

　　新型梳理机在设计安装时，各厂都比较重视除尘风量、风速、风压的选择，以保证返花、短绒、尘土吸入除尘系统。为什么FA212还能发生道夫针布轧伤的问题，这就需分析第一通道。由于道夫表面为圆弧状通道，整个道夫罩盖离道夫针布表面只有8mm左右的间距，道夫表面速度远远低于除尘系统的风速，返花通过时往往是团状、散乱状并具有一定的重量(特别是扭结花)，这样就会有少量返花在重力、圆弧通道、道夫罩盖及吸风的作用下，粘挂在道夫针布表面在通过第一通道时不能被及时吸走；这样的返花一旦进入第二返花通道，就会在锡林与道夫作用下产生一个向上的气流，将粘挂在道夫针布表面的返花吹起，并在三角区内反复旋转为扭结花，一旦这部分扭结花进入锡林与道夫中间，造成针布相互挤压，即造成道夫针布的轧伤。

　　2 解决方法

根据道夫针布轧伤的原因，重点分析解决第二通道及补风口的风量、风速、风压问题。A186系列梳理机单台除尘风量为1 300 m3／h；FA212单台除尘风量是1 600m3／h；但在实际除尘设计中，应考虑有30％风量的损耗。A186系列梳理机单台设计风量应为1 690m3／h；FA212单台设计风量应为2 080m3／h；所以，A186系列、FA212系列除尘设计均能保证要求并有富余。如何确保第二通道补风符合返花、短绒吸走的要求，这就要考虑第二通道补风口的大小，补风口直径为14 mm，其风量、风速、风压都符合要求并富余；但该补风口的补风一旦进入道夫罩盖圆弧区内，风速就会突然下降，因为补风量太少而造成第一通道风量、风速、风压过大，返花粘挂在道夫针布表面的机会将会增多，特别是补风口在飞花堵塞时道夫针布轧伤的机会将会更多。

　　通过对问题的分析，现将道夫罩补风口由φ14mm开大为30 mm×l4 mm，其开口方向对准罩盖圆弧的前沿点；因为在锡林与道夫作用而产生向上气流的情况下，道夫针布表面的挂花能及时吹起，且在第二通道的风道上；所以第二通道补风口开大后，能将第一返花通道漏网的返花及时吸走。通过测试风量、风速、风压，皆符合第二通道输送返花短绒的要求，并且不会对第一通道风量、风速、风压产生负面影响，从而避免了道夫针布轧伤。